混凝土基础施工要注意什么？

一、混凝土基础施工要注意什么？

混凝土基础施工注意事项如下：

(1)基槽（坑）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。并将基槽（坑）内清除干净。

(2)如地基土质良好，且无地下水基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，但应保证尺寸正确，砂浆不流失。

上部台阶应支模浇筑，模板支撑要牢固，缝隙孔洞要堵严，木模应浇水湿润。

(3)基础混凝土浇筑高度在2m以内，混凝土可直接卸人基槽（坑）内，注意混凝土能充满边角；浇筑高度在2m以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。

(4)浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间。应注意防止上下台阶交接处混凝土出现蜂窝和脱空现象。

(5)锥形基础如斜坡较陡，斜面应支模浇筑，并应注意防止模板上浮。

斜坡较平时，可不支模，注意斜坡及边角部位混凝土的导固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。

(6)当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，先从最低处浇筑，按每阶高度，其各边搭接长度不应小于500mm。

(7)混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。

二、120度混凝土基础施工方法？

120混凝土搅拌站属大型商混搅拌站，120商品混凝土搅拌站的基础指的就是它的地基建设，一般都是固定式布置形式，所以安置设备前必须做好地基建设。本文来说下具体怎么做。

120混凝土搅拌站的地基建设，必须依照设备生产厂家提供的地基建设图纸来进行，这方面就要求厂家必须要有丰富的大型混凝土搅拌站建站经验和案例，确保图纸设计的科学性和专业度，因为120混凝土搅拌站一旦建好，要想再次移动又将是一项大工程。

下面来为您具体介绍，120混凝土搅拌站的基础怎么做？

1、120混凝土搅拌站基础的水平必须用水平仪及超平仪检测，若因基础的不平造成的损失概不负责。

2、根据厂家提供的120混凝土搅拌站图纸要求准备预埋铁，预埋铁的尺寸不得随意改动，若需改动必须通知场地技术指导人员，做出书面证明。

3、要求混凝土搅拌站基础中需铺设钢筋网、钢筋锚钩都不得低于图纸中所要求的尺寸。基础所需挖掘的深度及宽度不得低于图纸中所要求的尺寸。

4、不得随意改动图纸所标示的尺寸，如有改动需通知场地技术指导人员，做出书面证明。    　　5、按120混凝土搅拌站的技术要求放线，找好基准点，两基础之间的尺寸误差不得大于50mm，用石灰撒出基础的中心位置及所挖掘基础的大小范围。

6、基础挖掘合格后浇注混凝土，需二次浇注的必须二次浇注，标号可为C20-C30;　　

7、挖掘基础时，用钢筋或木橛预留基础的中心线位置，标示要求清楚，同一基础的两个预埋铁中心线位置要在同一条线上，偏差不得大于20mm。

以上是120混凝土搅拌站的基础指导，来自郑州方泰。再次提醒大家，购买120混凝土搅拌站设备，还是要选择有实力的大厂。

三、毛石混凝土基础施工要注意什么？

片石砼，其实就是毛石混凝土的简称，毛石混凝土一般用在基础工程或者挡土墙等构造的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放混凝土再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。 其施工工艺如下： 1、施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2、浇筑时混凝土宜采用机械振捣方式施工，先铺一层不少于8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再浇灌振捣混凝土，填满所有空隙，再逐层放置毛石和浇筑混凝土，直至顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过混凝土体积的25％。 3、毛石放置应均匀排列，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 　　 4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。

四、框架柱基础混凝土浇筑施工规范？

①柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为40mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，插入点均匀，防止多振或漏振。

②混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

③柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。地下车库外墙施工缝留在梁下面并设置钢板止水带。

④浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

五、施工电梯基础打什么型号混凝土？

常规施工电梯基础按C25普通混凝土即可以。

六、混凝土基础施工应符合哪些规定？

混凝土基础施工应符合下列规定:

1.平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度;

2.平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土;

3.管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密;

4.管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致;

5.管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致;

6.管道平基与井室基础宜同时浇筑;跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘;

7.混凝土浇筑中应防止离析;浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。摘自《工程质量》 ConstructionQuality

七、在原有混凝土基础之上再做混凝土怎么施工？急啊？

分情况：（1）素混凝土基础只需将原有混凝土基础凿毛在清扫干净，于结合层处撒一层半公分左右的水泥净浆，最后进行上部分浇筑。

（2）钢筋混凝土基础，需将原有混凝土基础凿毛在清扫干净，并在其上均匀的转孔植入钢筋，最后进行混凝土的浇筑。

八、定形混凝土管道基础及施工规定？

管道基础施工要求：

　　1.铺筑管道基础垫层前，应复核基础底的土基标高、宽度和平整度。

　　2.地基不稳定或有流砂现象等，应采取措施加固后才能铺筑碎石垫层。

　　3，槽深超过2m，基础浇筑时，必须采用串筒或滑槽来倾倒混凝土，以防混凝土发生离析现象。

九、c20混凝土基础施工工艺？

一、混凝土垫层的作用是什么？

1、混凝土垫层钢筋混凝土基础与地基土的中间层，在土基水稳状况不良时，用以改善土基的水稳状况，提高路面结构的水稳性和抗冻胀能力，并可扩散荷载，以减少土基变形。因此，通常在土基湿，温状况不良时设置。垫层材料的强度要求不一定高，但是其水稳定性必须要好。

二、混凝土垫层的施工工艺是怎样的？

1、基层处理

把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

2、找标高弹水平控制线

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3、混凝土搅拌

（1）根据配合比（其强度等级不宜低于C15），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子、水泥、砂、水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

（2）按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。

4、铺设混凝土

（1）混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

（2）大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

5、振捣

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

6、找平

混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

7、养护

已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm。

十、180度混凝土管道基础怎么施工？

划入同一检验批的混凝土施工，可以分几次浇筑，但是要控制间隔时间。混凝土的浇筑一般应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间应少于混凝土初凝时间，一般在四小时以内。大体积混凝土必须要分次浇筑。避免产生裂缝。